1.1. 過程密封
鍋爐蒸汽壓力變送器設計保證即使傳感器膜片損壞或故障時，變送器仍能安全地工作。電子線路側（室）有兩級密封與過程隔離，第三級密封實現了與現場接線端子和導線管入口相隔離。過程密封的設計及其位置使變送器殼體耐壓，并防止過程雜質由接線端子側通過導線管進入。

1.2. 雙室結構外殼
鍋爐蒸汽壓力變送器繼承了TSK51系列的設計傳統，為雙室外殼設計。雙室外殼令電子線路與外部環境相隔離，可防止由于環境潮濕或導線管冷凝損壞變送器。一般不要求導線管密封。另外，即使在傳感器膜頭*損壞時，雙室結構也可以保證接線端子及導線管與過程相隔離。
1.3. 傳感器膜片
隔離膜片將壓力傳給硅壓阻式壓力傳感器，傳感器內充有硅油。對于表壓變送器，傳感器的參考壓力為大氣壓；對于絕壓變送器，傳感器的參考壓力是一個密封的真空參考源。
過程壓力加在傳感器的傳感膜片上，令膜片產生一個微小變形，這會給予傳感器內的惠斯登電橋施加一個應力，使惠斯登電橋產生應變電阻變化，電阻變化被測量,并轉換為一個4~20mA直流電流變化被輸出。
1.4. 電子線路板模塊
電子線路采用ASIC（集成電路）和表面封裝技術。電子板接收傳感器膜頭的經溫度補償的電阻變化信號后，對信號進行修正和線性化，輸出一個直流電流信號。

• 2. 性能規格
  （零基準校驗范圍，參考條件，硅油充液，316L不銹鋼隔離膜片）
  2.1. 參考精度
  ±0.2%或0.5%校驗量程,包括線性,遲滯性和重復性影響
  2.2. 環境溫度影響（-40至85℃）
  總體影響：±(0.3%URL+0.3%校驗量程）/56℃

3. 功能指標
3.1. 應用場合
液體、氣體測量
3.2. 量程
-0.1至40MPa
3.3. 過壓極限
2倍FS(＜3.5MPa)
2.5倍FS(≥3.5MPa)
3.4. 過程溫度極限
硅油傳感器：-40至120℃
3.5. 環境溫度極限
不帶液晶表頭:-40至85℃
帶液晶表頭:-20至60℃
3.6. 貯存溫度極限
不帶液晶表頭:-46至110℃
帶液晶表頭:-40至70℃
3.7. 濕度極限
0-100%相對濕度